各類管材生產(chǎn)操作流程以及注意事項(xiàng)

各類管材生產(chǎn)操作流程以及注意事項(xiàng)

1總則

為確保PVC-U、PP-R、PE管材生產(chǎn)操作規(guī)范化，保證管材產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本生產(chǎn)工藝程。

2范圍

本生產(chǎn)工藝流程適用于以聚氯乙烯樹(shù)脂（PVC）、聚丙烯樹(shù)脂（PP-R）為主要原料，加入適當(dāng)助劑，經(jīng)擠出工藝成型的硬聚氯乙烯（PVC-U）給水管材、排水管材、排水芯層發(fā)泡管材、排水隔音降噪管材和建筑用絕緣電工導(dǎo)管管材、冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng)（PP-R）管材的生產(chǎn)工藝流程。

生產(chǎn)計(jì)劃

1  根據(jù)公司相關(guān)部門下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃通知書，生產(chǎn)部應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃通知書的要求制定相應(yīng)的生產(chǎn)計(jì)劃和作業(yè)指導(dǎo)書下達(dá)生產(chǎn)車間，有特殊要求的，按特殊要求制定生產(chǎn)計(jì)劃和作業(yè)指導(dǎo)書。

2  車間主任按照生產(chǎn)部下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃和作業(yè)指導(dǎo)書通知班（組）長(zhǎng)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。

3  檢查并核實(shí)班（組）長(zhǎng)的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作是否符合生產(chǎn)計(jì)劃和作業(yè)指導(dǎo)書的要求。

開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備

1  機(jī)器設(shè)備常規(guī)檢查

檢查擠出機(jī)傳動(dòng)箱、齒輪箱是否加注潤(rùn)滑油，電路、氣路、冷卻系統(tǒng)、主機(jī)、牽引機(jī)、噴墨印字機(jī)、切割機(jī)、空氣壓縮機(jī)等空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，確定所有機(jī)器均屬正常運(yùn)轉(zhuǎn)方可安裝模具。

2  安裝模具

根據(jù)下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃，在擠出機(jī)的機(jī)頭上安裝相對(duì)應(yīng)規(guī)格的管材擠出模具，在真空定型箱內(nèi)裝上相同規(guī)格的定徑銅套和橡膠密封襯板，調(diào)整擠出模具壁厚均勻度，所有連接螺絲都要涂上二硫化鉬鋰基潤(rùn)滑脂并擰緊，安裝模具加熱圈、熱電隅、溫度計(jì)，接上加熱電源線，準(zhǔn)備升溫。

3  升溫

升溫前，先設(shè)置主機(jī)機(jī)筒和機(jī)頭（模具）各段（區(qū)）加熱溫度，機(jī)筒和機(jī)頭各段（區(qū)）加熱溫度的設(shè)置視加工產(chǎn)品的規(guī)格種類略有差異，PVC-U、PP-R、PE管材生產(chǎn)機(jī)筒和機(jī)頭各段（區(qū)）加熱溫度的設(shè)置范圍。

開(kāi)機(jī)操作

1  擠管

當(dāng)機(jī)筒和機(jī)頭各段（區(qū)）加熱溫度全部達(dá)到設(shè)置溫度（±2℃）并恒溫90—150分鐘無(wú)重大變化時(shí)，便可開(kāi)機(jī)擠管。

2  管材真空定型冷卻

擠出管材牽引正常后，啟動(dòng)真空定型水箱上的真空泵，使通過(guò)定徑銅套的管材在真空的環(huán)境中被吸附在定徑筒套內(nèi)壁上，根據(jù)管材的外徑允許偏差調(diào)節(jié)真空度。

3  管材牽引

將壁厚均勻的管材引入定徑銅套并穿過(guò)真空定型水箱，冷卻后卡入牽引機(jī)橡膠壓條履帶內(nèi)，啟動(dòng)牽引機(jī)將擠出的管材源源不斷地向印字機(jī)和切割機(jī)輸送過(guò)去，牽引機(jī)的牽引速度應(yīng)與管材擠出速度一致，牽引速度快管材壁厚變薄，牽引速度慢管材壁厚變厚，牽引速度適宜管材壁厚才符合規(guī)定要求，大口徑管材使用三爪（或六爪）牽引機(jī)牽引。

4  管材印字

管材輸送到印字機(jī)位置時(shí)開(kāi)始印字，如使用滾輪印字機(jī)時(shí)應(yīng)選擇符合管材型號(hào)規(guī)格的印字輪，印字油墨的濃度要適宜，要保持印字清晰。

PVC-U、PP-R、PE油墨不允許混合使用，PVC油墨不允許用于PP-R和PE管材產(chǎn)品。

5  管材切割

完成印字工序的管材輸送到切割機(jī)時(shí)，根據(jù)所需長(zhǎng)度調(diào)整行程開(kāi)關(guān)，管材輸送到指定位置時(shí)便會(huì)自動(dòng)切割。

6  管材擴(kuò)口

φ75以上給水管材若采用橡膠密封圈連接時(shí)，管材承口端均需擴(kuò)口。管材承口擴(kuò)口使用全自動(dòng)塑料管材擴(kuò)口機(jī)來(lái)完成。

7  控制檢驗(yàn)

管材開(kāi)機(jī)正常生產(chǎn)后，班（組）長(zhǎng)應(yīng)隨時(shí)用精度為0.02的游標(biāo)卡尺對(duì)所生產(chǎn)管材的平均外徑、不圓度、壁厚及平均壁厚偏差進(jìn)行生產(chǎn)控制檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)及時(shí)調(diào)整真空度、牽引速度、冷卻方式，牽引機(jī)履帶卡緊程度、模具、密封橡膠墊、擠出速度等，直到管材產(chǎn)品合格為宜。

8  包裝下線

管材產(chǎn)品切割后自動(dòng)翻轉(zhuǎn)到儲(chǔ)料架上，等待包裝。準(zhǔn)確計(jì)數(shù)稱重并進(jìn)行記錄是管材包裝質(zhì)量過(guò)程監(jiān)視和測(cè)量工作的重要內(nèi)容。

廢料破碎

1 PVC-U管材廢料經(jīng)塑料破碎機(jī)破碎后，經(jīng)過(guò)磨粉機(jī)磨粉后按規(guī)定比例加入到PVC-U生產(chǎn)料中進(jìn)行混合攪拌后使用。PP-R和PE管材廢料破碎后，經(jīng)篩選去除雜質(zhì)和粉末后可以單獨(dú)直接使用，也可以與PP-R樹(shù)脂和PE樹(shù)脂顆粒料按一定比例混合使用?；旌媳壤话銥?0—15%。

2  大口徑管材廢管破碎前應(yīng)先將廢管破鋸成片狀再投入破碎機(jī)進(jìn)行破碎，PP-R、PE管材廢管破鋸成片狀后，還應(yīng)切割成短節(jié)方可進(jìn)行破碎。實(shí)芯廢料應(yīng)先鋸成薄片再進(jìn)行破碎。

3  破碎管材、管件廢料工作應(yīng)循序漸進(jìn)，不可操之過(guò)急，破碎廢料和磨粉時(shí)一次投入量不宜太多，以免造成機(jī)器梗塞或造成刀片、刀臺(tái)損壞。

4  破碎機(jī)進(jìn)料窗口的防護(hù)吊板應(yīng)完善齊備且經(jīng)常處于關(guān)閉狀態(tài)，操作者除戴好防護(hù)眼鏡和安全帽外，在破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)工作時(shí)還應(yīng)遠(yuǎn)離進(jìn)料窗口，更不應(yīng)該站在進(jìn)料窗口的正面進(jìn)行操作。

5  應(yīng)經(jīng)常檢查破碎機(jī)刀片、刀臺(tái)螺絲是否處于緊固狀態(tài)，鼓風(fēng)設(shè)備是否良好，鼓風(fēng)送料管是否被堵塞。如發(fā)現(xiàn)故障或異常響動(dòng)應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)操作。

停機(jī)

1  當(dāng)指定生產(chǎn)任務(wù)完成或需要生產(chǎn)其它型號(hào)規(guī)格的管材產(chǎn)品時(shí)需停機(jī)或停機(jī)更換擠出模具。PVC-U管材產(chǎn)品生產(chǎn)停機(jī)前先加入專門配制的停機(jī)清洗料，將擠出機(jī)機(jī)筒螺桿內(nèi)殘存的生產(chǎn)專用料清洗擠出完畢后即可停機(jī)。PP-R、PE管材產(chǎn)品生產(chǎn)完畢停機(jī)時(shí)可直接將擠出機(jī)機(jī)筒螺桿內(nèi)殘存的生產(chǎn)料擠出完畢后即可停機(jī)。

2  停機(jī)后應(yīng)關(guān)掉主機(jī)電源，必要時(shí)關(guān)閉總電源，及時(shí)拆卸PVC擠出模具擦油，按

指定堆放地點(diǎn)存放備用。如還需繼續(xù)生產(chǎn)其它型號(hào)規(guī)格的管材，則按生產(chǎn)計(jì)劃需要裝配上相對(duì)應(yīng)型號(hào)規(guī)格的管材擠出模具，重新升溫?cái)D管。如果不需要繼續(xù)生產(chǎn)停機(jī)待命時(shí)，應(yīng)將擠出機(jī)清理擦試干凈備用。

3 PP-R和PE管材停機(jī)后，不需要繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)可以不拆卸機(jī)頭擠出模具。

4  擠出模具拆卸后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理，擦油（或噴防銹劑），防止模具銹蝕，模具應(yīng)堆放在指定地點(diǎn)備用，決不允許亂扔亂放。

安全注意事項(xiàng)

1  操作前，認(rèn)真檢查電源、線路、控制儀表、接地、報(bào)警等裝置和開(kāi)關(guān)等是否完好，發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢修，排除不安全因素后方可升溫開(kāi)機(jī)進(jìn)行操作。

2  嚴(yán)格遵守機(jī)器設(shè)備的安全操作規(guī)程正確操作機(jī)器，嚴(yán)禁將頭、手等部位伸入正在運(yùn)行的牽引機(jī)履帶內(nèi)進(jìn)行操作。

3  嚴(yán)禁將手部伸入切割機(jī)護(hù)罩內(nèi)進(jìn)行修理或操作。

4  嚴(yán)禁上班時(shí)間飲酒和酒后上班操作機(jī)器及上班時(shí)間打瞌睡。

5  隨時(shí)檢查空氣壓縮機(jī)、輸氣管道、接頭等是否安全完好；

6  機(jī)器發(fā)出報(bào)警信號(hào)時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查，故障排除后方可繼續(xù)開(kāi)機(jī)操作。

7  嚴(yán)禁異物或尖硬物體（如：螺絲、螺帽、鐵釘?shù)龋┻M(jìn)入擠出機(jī)內(nèi)。

8  遇特大雷電暴雨襲擊時(shí)應(yīng)及時(shí)停機(jī)斷電，必要時(shí)應(yīng)將操作人員疏散并撤離到安全地點(diǎn)躲避。

使用塑料膠粘接PVC-U管材管件，按相關(guān)規(guī)定是不能在雨天進(jìn)行粘接的，《埋地硬聚氯乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》中規(guī)定：“粘接接頭不得在雨中或水中施工”。技術(shù)規(guī)程之所以這樣規(guī)定，是因?yàn)橐ＷC良好的粘接效果，達(dá)到管道設(shè)計(jì)所需要的剪切強(qiáng)度，必須保證粘接面的潔凈干燥，無(wú)塵沙與水跡，和以一定的固化時(shí)間為前提條件，而在灌滿泥水的溝槽內(nèi)雨天粘接，泥沙雨水等雜物粘附在管材管件的表面，這對(duì)擦凈、倒角、砂布打毛等工序帶來(lái)一定的難度，涂刷膠后的粘接面也極易被落下的雨水玷污，即使在雨傘的保護(hù)下粘接，擦洗干凈后的粘接面仍會(huì)有一層濕潤(rùn)的水潮氣吸附在粘接面上，很難保證粘接面的干燥，粘接完畢后的管道如果被溝槽內(nèi)的積水浮起，將會(huì)造成粘接處脫節(jié)拔開(kāi)，影響粘接質(zhì)量，如果溝槽內(nèi)的積水灌滿管道，粘接接口處被積水浸泡淹沒(méi)，即使達(dá)到了平常所要求的固化時(shí)間，但浸泡在水中的粘接管件等于處在一個(gè)全封閉狀態(tài)，因固化揮發(fā)條件限制而降低其剪切強(qiáng)度。

由于急于試壓，毛毛細(xì)雨中在一個(gè)直徑315×160mm的異經(jīng)三通上粘接160mm的法蘭盤，粘接完畢后不料被大雨灌滿工作坑，雖然剛粘接的管件達(dá)到了規(guī)定的固化時(shí)間，但因其浸在水中，固化揮發(fā)不夠理想，降低了其剪切強(qiáng)度，結(jié)果第二天試壓時(shí)法蘭盤脫開(kāi)漏水，試壓失敗。

從施工方法及養(yǎng)護(hù)上進(jìn)行了改進(jìn)，為了避雨粘接時(shí)應(yīng)在遮陽(yáng)傘下進(jìn)行操作，按施工步驟打毛處理完畢后，為防止粘接面上附著水分，使用理發(fā)用吹風(fēng)機(jī)的熱風(fēng)吹一遍（或點(diǎn)燃一張廢紙繞粘接面旋轉(zhuǎn)一周，烘干水分），從而保證了粘接面的潔凈干燥，然后快速粘接完畢。因這次吸取了上次的教訓(xùn)，把溝槽內(nèi)的積水直接排放到溝槽的低洼處，剛粘接的管件不會(huì)被雨水浮起和淹沒(méi)，有了相對(duì)較好的固化條件，第二天試壓成功。

通過(guò)上面的兩次雨中粘接的一失一得，在對(duì)待雨中粘接有了一個(gè)新的認(rèn)識(shí)。我國(guó)地域遼闊，南方夏季多雨，特別是梅雨季節(jié)，長(zhǎng)時(shí)間細(xì)雨綿綿，為搶時(shí)間趕工期，有些管件可在室內(nèi)預(yù)先粘接好，如果因工作需要，非要在雨天搶修和施工時(shí)，應(yīng)注意以下三點(diǎn)：

①必須保證粘接面的潔凈干燥。

②粘接完畢尚未回填的管道應(yīng)防止其浮起，影響粘接質(zhì)量。

③已經(jīng)回填被水淹沒(méi)的粘接管件，在試壓時(shí)應(yīng)考慮適當(dāng)延長(zhǎng)其固化時(shí)間。